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阳极氧化与电泳投入成本高大讨论

铝型材是当前用途广泛,经济适应的金属材料之一,在市面上很受商家欢迎,为了增强铝型材表面的装饰与抗腐蚀性,市面上较为常见的铝型材表面处理方式为阳极氧化,但是由于国家环保政策的实施,做阳极氧化表面处理工艺已经不符合现在的可持续发展趋势,因此有很多商家便开始寻找一种可以替代阳极氧化的表面处理工艺,例如可以做仿阳极氧化处理效果的电泳。


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但是由于电泳工艺原材料采购成本确实比阳极氧化成本高,所以商家在价格这块会有些顾虑,毕竟成本投入是商家需要重点考虑的一个问题,但实际从综合成本考虑,二者相差并不大,在一定的程度上,电泳的综合成本投入甚至远低于阳极氧化的综合成本投入。


成本对比


材料损耗成本

从工艺流程上看,无论是阳极氧化还是电泳工艺,前处理方式差不多,不过阳极氧化过程中,需要用到强酸强碱处理,也就意味着这部分投入多(强酸、强碱处理剂)。


人工成本

从人员配置上看,电泳可以实现全自动化生产,但阳极氧化处理过程中,由于表面氧化色泽不可控,不好做全自动化生产,这就意味着人工成本要高于电泳。

废水处理成本

生产同量工件产品,阳极氧化的废水排放量是电泳的5~10倍(包含前处理强酸强碱废水、含磷清洗废水、含镍清洗废水,其中镍是国家严格管控的一类污染物),这就意味着废水处理成本高。而且阳极氧化废水中含有各种重金属离子,废水处理难度大,而电泳产生的废水中大多是有机化合物,对环境污染相对较小,废水处理难度也相对较小。


时间成本


从产品处理效率上看,一挂工件进行阳极氧化处理一般在半小时左右,但电泳几十秒就能完成一挂工件的处理,时间效率方面,电泳更占据优势;从工序上看,阳极氧化工艺要想做出彩色的效果,比电泳要多两道工序,例如着色、封孔,而电泳可以素材之上,时间效率方面电泳更占据优势。


设备维护成本


阳极氧化处理工序复杂,对工厂的硬件、软件要求都比较高,也就意味着对其设备的维护成本高,例如阳极氧化过程中,需要用到各种强酸强碱处理剂,容易加速设备的侵蚀与老化,还有污水排放中重金属杂质离子含量高,也就意味着污水处理设备要求高,设施维护成本也高。而电泳设备相对简单,对产线的维护成本相对较低,总体的投资回报率高。


综合环保、工序、人员成本、生产效率、设备维护难易程度等因素,阳极氧化处理的综合成本并不比电泳低,在有些时候甚至要高于电泳的成本(例如产量需求大的时候),而且从环保政策考虑,电泳更适合长期发展,这对于想换工艺的商家来说,亦是一种不错的选择。


昆山力泰翔机械设备有限公司致力于从事环保电镀设备的研发与制造。目前产品分6大系列:阳极氧化设备,ED电泳涂装设备,晶片电阻精密滚镀设备 ,五金滚镀设备,废气处理设备,工业纯水设备,及周边设备等。公司实力雄厚,几乎覆盖整个表面电镀处理制程,并可承接整厂设备规划,整厂设备供应的能力?;队鹘缗笥炎裳?,咨询电话:18914980008。



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